2W Lexikon

Bearbeiten einer Schleifwerkzeugoberfläche beziehungsweise ihrer Geometrie, um einen geeigneten Arbeitszustand herzustellen. Nicht mit Auswuchten gleichzusetzen.

Die vom Werkstück entfernte Materialmenge. Für einen aussagekräftigen Vergleich müssen Bearbeitungszeit, Fläche und Ausgangszustand mitbetrachtet werden.

Materialabtrag bezogen auf die Bearbeitungszeit. Ein hoher Anfangsabtrag sagt noch wenig über die Standzeit oder die Qualität der fertigen Oberfläche aus.

Stein zur geeigneten Feinbearbeitung einer Schneide. Körnung, Werkstoff und vorgesehene Benetzung bestimmen die Anwendung.

Durch Erwärmung entstehende Oxidschichten mit sichtbaren Farbänderungen, etwa auf Edelstahl. Sie sind ein Anlass, Wärmeeintrag und erforderliche Nachbehandlung zu prüfen.

Kraft bezogen auf die Kontaktfläche zwischen Schleifwerkzeug und Werkstück. Mehr Druck kann den Abtrag verändern, aber auch Erwärmung, Verformung und Verschleiß erhöhen.

Leitfähige Bestandteile unterstützen den Abbau elektrostatischer Ladungen. Ihre Wirkung setzt ein passendes Gesamtsystem voraus; sie ersetzt keine Absaugung und keine Explosionsschutzbewertung.

Aromatische Polyamidfaser, die unter anderem in widerstandsfähigen Handschuhgestricken eingesetzt wird. Die Schutzleistung wird am fertigen Modell geprüft.

Vom Werkzeughersteller festgelegte zulässige Umfangsgeschwindigkeit. Sie ist eine Sicherheitsgrenze und keine Empfehlung für die günstigste Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Für die Bearbeitung vorgesehener nutzbarer Werkzeugbereich. Sie ist von der Gesamtlänge einschließlich Schaft zu unterscheiden.

Schutzprodukte für den Unterarm. Länge, Umfang, Sitz und ausgewiesene Schutzleistung müssen zur Tätigkeit passen.

Zusätzliche Bearbeitung der Bohrerspitze, unter anderem zur Verkürzung der Querschneide. Nicht dasselbe wie der Spitzenwinkel.

Systemkomponente beim Kernbohren, die passend zur Werkzeugausführung gewählt wird und unter anderem den Kernauswurf unterstützt.

Seitliche Führung eines umlaufenden Schleifbandes auf der Maschine. Fehleinstellung, beschädigte Rollen oder eine ungeeignete Bandspannung können zum Verlaufen führen.

Verbindungsstelle, die ein Schleifband zum endlosen Band schließt. Stoß- und Überlappungsverbindungen unterscheiden sich in Aufbau und Anforderungen an Laufrichtung und Maschine.

Dünne innere Faserauflage eines Handschuhs. Sie ist von einem eigenständigen gestrickten Baumwollträger zu unterscheiden.

Material der arbeitenden Borsten oder Drähte einer Bürste. Es ist von der Liste geeigneter Werkstückmaterialien zu unterscheiden.

Aufbau aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen, beispielsweise bei Sägewerkzeugen. Der Begriff allein ist keine Freigabe für jede Metallart.

Material, das Schleifkörner festhält. Bei Schleifmitteln auf Unterlage übernehmen Grund- und Deckbindung unterschiedliche Aufgaben; bei gebundenen Werkzeugen trägt die Bindung den Schleifkörper.

Breites Schleifband für dafür ausgelegte Maschinen. Unterlage, Verschluss und Bandführung müssen zu Schleifaggregat, Vorschub, Werkstück und gewünschter Oberflächenqualität passen.

Produktlinie von Pelatec. Material, Pflege und Schutzfunktion werden anhand des konkreten Modells und Datenblatts bestimmt.

Kubisches Bornitrid, ein sehr harter Schleifstoff. Er wird unter anderem in geeigneten Schleifsystemen für gehärtete eisenbasierte Werkstoffe eingesetzt.

Zusätzliche Bindungsschicht, die das Schleifkorn auf der Unterlage seitlich stabilisiert. Sie beeinflusst zusammen mit der Grundbindung die Kornhaftung und Werkzeugwirkung.

Veränderung eines Schutzmaterials durch Einwirkung eines Stoffes, etwa Quellen, Erweichen oder Verspröden.

Schleifkorn bedeckt die Unterlage weitgehend. Die zahlreichen Kornkontakte können leistungsfähig sein; bei zusetzenden Werkstoffen muss der verbleibende Spanraum mitbedacht werden.

Korrekter Anschluss einer dicht anliegenden Atemschutzmaske an das Gesicht. Hindernisse im Dichtbereich können die vorgesehene Wirkung beeinträchtigen.

Norm für Anschliffformen von HSS-Spiralbohrern. Normnummer und Formbuchstabe gemeinsam lesen.

Norm für 90°-HSS-Kegelsenker in der Ausgabe 2024-11. Andere Winkel benötigen die konkrete Produkt- und Zeichnungszuordnung.

Norm für Flachsenker mit Zylinderschaft und festem Führungszapfen.

Bezeichnung einer Verzahnungsart beziehungsweise Produktfamilie bei Frässtiften. Sie ist kein eigener Werkstoffname.

Anzahl der Umdrehungen pro Minute. Die Umfangsgeschwindigkeit hängt zusätzlich vom Werkzeugdurchmesser ab; identische Drehzahlen bedeuten deshalb nicht identische Schnittgeschwindigkeiten.

Prüfbezogene Angabe beim Chemikalienschutz. Sie darf nicht ohne Bewertung realer Bedingungen als universelle sichere Tragezeit verstanden werden.

Bohrung durch die gesamte Werkstückdicke. Beim Gewindeschneiden beeinflusst die offene Austrittsseite die geeignete Spanführung.

Unbeabsichtigtes vollständiges Abtragen einer Schicht, etwa Lack oder Furnier. Besonders Kanten und dünne Bereiche erfordern eine angepasste Werkzeugführung und Zwischenkontrolle.

Im Schleifkontext meist Bezeichnung für nichtrostende Stähle. Werkstoffgruppe und Anwendung bleiben entscheidend; geeignete Schleifmittel sauber von Werkzeugen für rostenden Stahl trennen.

Handschuh für den vorgesehenen einmaligen Gebrauch. Material und Farbe allein belegen weder Wiederverwendbarkeit noch chemische Beständigkeit.

Fein verteilte Flüssigkeitströpfchen in einer anderen Flüssigkeit, beispielsweise Öltröpfchen in Wasser. Nicht jeder wassergemischte KSS ist gleich aufgebaut.

Anforderungen an Schutzhandschuhe für Schweißer. Typ A und Typ B sind unterschiedliche Anforderungsprofile, keine universelle Rangfolge.

Elektrostatische Eigenschaften von Schutzhandschuhen. Ableitfähigkeit ist nicht mit elektrischer Isolation gleichzusetzen.

Kennzeichnungssystem für definierte mechanische Prüfungen an Schutzhandschuhen. Die einzelnen Werte stehen für unterschiedliche Eigenschaften, nicht für eine Gesamtnote.

Norm für Handschutz gegen thermische Risiken durch Hitze und gegebenenfalls Feuer. Die einzelnen Leistungsangaben müssen getrennt gelesen werden.

Norm für Kälteschutzhandschuhe mit getrennten Aspekten für Konvektionskälte, Kontaktkälte und Wasserdurchtritt.

Allgemeine Anforderungen an Schutzhandschuhe. Allein keine Bestätigung einer bestimmten chemischen, mechanischen oder thermischen Schutzleistung.

Entfernen oder Reduzieren unerwünschter scharfer Materialüberstände. Ein gratfreies Bauteil besitzt nicht automatisch einen definierten Kantenradius.

Elektrostatische Entladung. ESD-Eignung eines Produkts darf nicht mit elektrischem Isolierschutz gegen Stromschlag gleichgesetzt werden.

Schleifbewegung mit überlagerter Rotation und exzentrischer Bewegung. Schleifhub, Teller, Körnung und Führung beeinflussen Abtrag und Schliffbild.

Lamellen aus Schleifmittel auf Unterlage sind auf einem Trägerteller angeordnet. Lamellenaufbau und Tellerform beeinflussen Kontakt, Nachgiebigkeit und Materialabtrag.

Gezielt abgeschrägte Kante mit definierter Geometrie. Sie ist von einem nur entfernten Grat oder einem gerundeten Übergang zu unterscheiden.

Bearbeitungsstufe, die vorhandene Schleifspuren weiter reduziert und die Endoberfläche vorbereitet. Die dafür geeignete Körnung ergibt sich aus Ausgangszustand und Folgeprozess.

Bezeichnungssystem für Korngrößen von Schleifmitteln auf Unterlage. Die Zahl lässt sich nicht ungeprüft mit anderen Körnungssystemen oder Vliesfeinheiten gleichsetzen.

Schleifmittel auf einer festen Vulkanfiberunterlage. Für die Verwendung auf einem Winkelschleifer ist ein geeigneter, zur Scheibe und Anwendung passender Stützteller erforderlich.

Geforderter Endzustand einer Oberfläche, beispielsweise ein gleichmäßiges Satinbild oder eine polierfähige Fläche. Optisches Erscheinungsbild und messbare Rauheit sind getrennt festzulegen.

Werkzeug zur Herstellung einer Senkung mit ebenem Grund; bestimmte Ausführungen besitzen einen Führungszapfen.

Dünne, gleichmäßige Kunststoffunterlage für beschichtete Schleifmittel. Reißfestigkeit, Flexibilität und Eignung für Nassschliff sind Eigenschaften der konkreten Ausführung.

Holzbohrer für größere, sauber begrenzte Bohrungen und flache Vertiefungen. Die Zentrierspitze kann tiefer reichen als der übrige Bohrungsgrund.

Meist schaftgetragenes Werkzeug mit definierten Schneiden zum Bearbeiten von Konturen oder Graten. Vom Schleifstift mit Schleifkörnern zu unterscheiden.

Winkel hinter einer Schneidkante, der Freiraum zum Werkstück schafft. Eine ungeeignete Ausführung kann Reibung oder instabile Schneiden begünstigen.

Auf eine Edelstahloberfläche übertragene eisenhaltige Verunreinigungen, etwa von gemeinsam benutzten Werkzeugen. Saubere, getrennte Arbeitsmittel vermindern das Risiko späterer Rostspuren.

Dünne Holzlage auf einem Träger. Beim Schleifen steht nur eine begrenzte Abtragsreserve zur Verfügung; sie darf nicht mit einer massiven Holzfläche gleichgesetzt werden.

Atemschutzfilter gegen festgelegte Gase oder Dämpfe. Typ, Klasse und Einsatzgrenzen müssen zur tatsächlichen Belastung passen.

Maß für die Feinheit eines Gestricks. Höhere Werte stehen üblicherweise für feinere Strukturen; Gauge ist keine Handschuhgröße oder Schutzklasse.

Werkzeuge, bei denen Schleifkorn in einer räumlichen Bindungsmatrix gehalten wird. Korn, Bindung, Struktur und Geometrie bestimmen die Eignung für den vorgesehenen Prozess.

Länge eines Werkzeugs von einem Ende zum anderen, einschließlich Schaft. Daraus darf nicht direkt auf die erreichbare Bohrtiefe geschlossen werden.

Textiler Träger eines Schleifmittels. Unterschiedliche Fasern und Ausrüstungen ermöglichen flexible Konturbearbeitung oder belastbare Werkzeuge für hohen Abtrag.

Bauteil eines Gewindereparatur- oder Verstärkungssystems. Vorbereitung und Einbau richten sich nach dem zugehörigen System.

Axialer Abstand zweier benachbarter Gewindegänge. Sie gehört zur eindeutigen Gewindebezeichnung und muss zum Gegenstück passen.

Unerwünschter Materialüberstand an einer bearbeiteten Kante. Seine Entfernung darf die geforderte Bauteilgeometrie nicht unzulässig verändern.

Erste Bindungsschicht auf dem Träger eines beschichteten Schleifmittels. Sie verankert die Schleifkörner auf der Unterlage und wirkt mit der Deckbindung zusammen.

Kornbelegung zwischen offener und dichter Streuung. Sie verbindet Kornkontakte mit freien Zwischenräumen; die tatsächliche Eignung hängt vom gesamten Schleifmittelaufbau ab.

Manuelle Bearbeitung mit Bögen, Pads, Schwämmen oder Schleifklötzen. Ein geeigneter Klotz unterstützt die Formführung und vermindert punktuelle Fingerabdrücke im Schliffbild.

Harter Schneidstoff, der beispielsweise bei Frässtiften oder Werkzeugschneiden eingesetzt wird. Werkzeuggeometrie und Maschinenbedingungen müssen dazu passen.

Lichtabhängig sichtbare Bearbeitungsspuren auf polierten Lackflächen. Maschinenbewegung, Pad, Politur und Reinigung sind gemeinsam zu prüfen; Glanz allein belegt keine fehlerfreie Oberfläche.

Hochleistungs-Polyethylenfaser, häufig Bestandteil von Schnittschutzgarnen. Der Fasername allein belegt keine bestimmte Schutzstufe.

Schnellarbeitsstahl als Schneidstoff für Werkzeuge. Die Bezeichnung allein legt weder Bohrergeometrie noch die Eignung für jeden Werkstoff fest.

Legierter Schnellarbeitsstahl, häufig mit ausgewiesenem Kobaltanteil. Die genaue Werkzeugserie bestimmt den vorgesehenen Werkstoffbereich.

Geschliffene HSS-Ausführung eines Werkzeugs. Das G beschreibt die Ausführung, nicht eine allgemeine Freigabe für Edelstahl.

Bei den beschriebenen Spiralbohrern die rollgewalzte HSS-Ausführung. Durchmesser, Länge und Werkstofffreigabe bleiben gesonderte Auswahlmerkmale.

Garn aus mehreren Materialbestandteilen, mit denen sich beispielsweise Widerstandsfähigkeit, Beweglichkeit und Tragekomfort kombinieren lassen.

Nachgiebige Zwischenlage zwischen Teller und Schleifmittel. Sie unterstützt die Anpassung an Konturen, verändert aber auch Druckverteilung und Formhaltung.

Schleifbearbeitung zum Erreichen einer vorgegebenen Dicke oder Geometrie. Maßhaltigkeit und Oberflächenfinish können getrennte Bearbeitungsstufen benötigen.

Festigkeitsänderung eines Werkstoffs durch plastische Verformung. Bei dafür empfindlichen Materialien kann ungünstiges Reiben die weitere Bearbeitung erschweren.

Werkzeug zur kegelförmigen Erweiterung eines vorhandenen Bohrungseingangs. Winkel und Durchmesser müssen zur gewünschten Senkung passen.

Bindungssystem, das Schleifkörner in einem Werkzeug zusammenhält. Spezifikation und Anwendung sind mit Maschine und Werkstoff abzustimmen.

Synthetisches Schleifkorn mit gezielt eingestellter Mikrostruktur. Seine Wirkung hängt von Ausführung und Belastung ab; Keramikkorn ist nicht automatisch für jeden Feinschliff überlegen.

Werkzeug, das einen ringförmigen Bereich zerspant und in der Mitte einen Kern stehen lässt. Aufnahme, Auswerferstift und Schnitttiefe gehören zur Auswahl.

Vorbereitete Bohrung für ein Innengewinde. Das richtige Maß hängt von Gewindeart, Steigung und dem Schneid- oder Formverfahren ab.

Lösbare Verbindung von Schleifmittel und passendem Teller. Durchmesser, Haftsystem und Absaugöffnungen müssen zusammenpassen; verschlissene Haftflächen beeinträchtigen den sicheren Halt.

Filter mit festgelegten Schutzfunktionen gegen Partikel und bestimmte Gase oder Dämpfe. Die Maske muss mit dem Filter kompatibel sein.

Wärmeübertragung durch unmittelbares Berühren eines warmen Gegenstands. Von Flammen- und Strahlungswärme zu unterscheiden.

Wärmeverlust beim Berühren eines kalten Gegenstands. Die entsprechende Handschuhprüfung betrachtet einen anderen Belastungsfall als kalte Umgebungsluft.

Stützende Rolle an einer Bandschleifmaschine. Durchmesser, Härte und Oberflächenstruktur beeinflussen Kontaktzone und Werkzeugwirkung am Werkstück.

Kältebelastung durch die umgebende Luft und deren Bewegung; ein eigener Aspekt bei der Beurteilung von Kälteschutzhandschuhen.

Werkstoff des Schleifkorns, etwa Korund, Zirkonkorund oder Siliziumcarbid. Härte, Zähigkeit und Bruchverhalten müssen zur Schleifaufgabe passen.

Einstufung der Schleifkorngröße innerhalb eines bezeichneten Systems. Bei P-Körnungen steht eine größere Zahl für feineres Korn; die Körnung bestimmt nicht allein die Rauheit.

Schleifkorn auf Basis von Aluminiumoxid. Zahlreiche Varianten unterscheiden sich in Eigenschaften und Einsatzgebiet; die Mineralbezeichnung allein beschreibt noch kein vollständiges Schleifmittel.

Bindungssystem eines Schleifwerkzeugs. Daraus allein folgen weder Werkzeugfunktion noch Freigabe für einen bestimmten Werkstoff.

Kontrolliertes Bearbeiten einer Lack- oder Grundierschicht vor der nächsten Beschichtung. Trocknung, zulässiger Abtrag und Körnung richten sich nach dem Beschichtungssystem.

Bezeichnung einer Schlangenbohrerbauart. Bei der beschriebenen Bohrcraft-Ausführung unterstützen Gewindespitze und Wendel Einzug und Spantransport.

Anordnung von Öffnungen im Schleifmittel für die Staubführung. Nur ein passend abgestimmter Teller mit freiem Luftweg kann diese Öffnungen wirksam nutzen.

Werkzeug zum Sägen eines runden Ausschnitts entlang seines Umfangs. Der verbleibende Kern und die passende Aufnahme sind bei der Anwendung zu berücksichtigen.

Bohrer mit einem vom Hersteller festgelegten Einsatzbereich über mehrere Werkstoffarten. Der Name bedeutet nicht, dass jedes Material oder Schlagverfahren erlaubt ist.

Gezielte, dosierte Schmierung mit dafür ausgelegter Technik. Kein Synonym für gelegentliches Aufsprühen eines beliebigen Öls.

Bezeichnung für besonders weiches, geschmeidiges Leder; keine eigene Tierart.

Leder mit der äußeren, fein strukturierten Hautseite. Das fertige Handschuhmodell wird zusätzlich durch Dicke, Gerbung und Verarbeitung bestimmt.

Schleifen mit einem geeigneten flüssigen Medium. Schleifmittel, Maschine, Werkstoff und Entsorgung müssen für das Verfahren ausgelegt sein; wasserfestes Papier allein reicht nicht aus.

Abkürzung für Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, im Handschuhbereich meist Nitril genannt.

Schleifmittel auf einer offenen Gitterstruktur, die Staubdurchtritt über die Fläche ermöglicht. Die Absaugleistung bleibt vom vollständigen System aus Teller, Schlauch und Absauggerät abhängig.

Geschäumte Nitrilbeschichtung mit anderem Aufbau als eine geschlossene Nitrilschicht. Eine Griffoberfläche ist nicht automatisch eine Flüssigkeitsbarriere.

Kornbelegung mit größeren freien Zwischenräumen. Der zusätzliche Spanraum kann bei zum Zusetzen neigenden Werkstoffen helfen, ersetzt aber keine geeignete Prozessführung.

Träger aus Papier in unterschiedlichen Flächengewichten und Ausrüstungen. Steifigkeit, Reißfestigkeit und Feuchtebeständigkeit sind passend zum Einsatz auszuwählen.

Filter für einen festgelegten Bereich von Partikelbelastungen. Er ersetzt keinen stoffbezogen erforderlichen Gasfilter.

Durchtritt durch Fehlstellen oder undichte Bereiche eines Schutzmaterials; bei Handschuhen von Permeation zu unterscheiden.

Durchgang eines Stoffes durch ein Material auf molekularer Ebene. Er kann ohne sichtbares Loch erfolgen.

Kreuzschlitzprofil für die dazu passenden Schrauben und Bits. Trotz ähnlicher Form nicht mit PZ gleichzusetzen.

Bürstenbauform, die bestimmte Vertiefungen und schwer erreichbare Stellen zugänglich machen kann. Die Form sagt nicht eindeutig, aus welchem Drahtmaterial sie besteht.

Feinbearbeitung zum Beeinflussen von Glanz und Oberflächenstruktur. Politur, Pad und Maschinenbewegung wirken als System; tiefe Schleifspuren müssen oft vorher gezielt reduziert werden.

Synthetische Faserfamilie, die unter anderem für feine Handschuhträger verwendet wird. Nylon ist eine geläufige Bezeichnung für bestimmte Polyamide.

Synthetischer Kautschuk für verschiedene technische Anwendungen und Spezialhandschuhe. Stoffbeständigkeit muss produktspezifisch geprüft werden.

Synthetische Faserfamilie für textile Träger oder Futter. Beschichtung und Aufbau bestimmen die Eigenschaften des gesamten Handschuhs mit.

Produktlinie von Pelatec im Bereich Lackierbekleidung. Der Linienname ist kein eigener Hersteller und keine allgemeine Schutzklasse.

Polymer, das unter anderem als dünne Handschuhbeschichtung eingesetzt wird. Die Bezeichnung beschreibt keine eigenständige Schnittschutzklasse.

Dünne Schutzlage für die Haftfläche eines Schleiftellers. Es dient vor allem dem Verschleißschutz und ist nicht mit jedem weichen Interface gleichzusetzen.

Eigenständiges Kreuzschlitzprofil. Profilgröße und Ausführung müssen genau zur Schraube passen.

Verpackungsbezeichnung bei Bohrcraft. Der Name bedeutet nicht automatisch vier enthaltene Werkzeuge; maßgeblich ist der Artikel-Lieferumfang.

Bereich in der Mitte einer Bohrerspitze, der zur erforderlichen Vorschubkraft beiträgt. Eine Ausspitzung verändert diesen Bereich.

Mikrogeometrische Beschaffenheit einer Oberfläche. Messwert, Messverfahren und Bearbeitungsrichtung müssen zum Bauteil passen; ein optisch gleichmäßiger Schliff ersetzt keine Messung.

Produktspezifischer Faktor zur Umrechnung einer Refraktometerablesung in die Konzentration eines geeigneten Kühlschmierstoffs.

Werkzeug zur Nachbearbeitung einer vorgebohrten Bohrung mit geringem Materialabtrag. Nenndurchmesser und Toleranz sind getrennt zu prüfen.

Materialzugabe, die beim Reiben aus einer vorbereiteten Bohrung entfernt werden soll. Der Wert wird werkzeug-, maß- und werkstoffbezogen gewählt.

Gerichtete Vertiefungen durch Schleifkorn oder eingeschleppte Partikel. Einzelne tiefe Riefen verlangen eine andere Ursachenprüfung als ein insgesamt zu grobes Schliffbild.

Bohrung, die im Werkstück endet. Bei Gewinden müssen Bohrtiefe, Werkzeuganschnitt und nutzbare Gewindetiefe getrennt betrachtet werden.

Erzeugen oder Angleichen eines meist gerichteten, matten bis seidenmatten Oberflächenbildes. Werkzeugwahl und gleichmäßige Führung bestimmen das Erscheinungsbild.

Fräswerkzeug mit Schaftaufnahme für geeignete Fräsverfahren. Schneidenzahl, Kopfgeometrie und Eingriffsbedingungen bestimmen den Einsatz.

Vereinfacht der Widerstand einer Schleifscheibenbindung gegen das Freigeben von Körnern. Nicht gleichbedeutend mit der Härte des Schleifkorns.

Holzbohrer mit ausgeprägter Spanwendel, häufig für tiefere Bohrungen. Materialfreigabe, Arbeitslänge und Maschinenmoment müssen passen.

Geometrische Größe der oszillierenden Schleifbewegung. Bei vergleichbaren Systemen beeinflusst sie Abtrag und Schliffbild; sie ist nicht die Drehzahl.

Schleifkorn ist mittels Bindung auf einem Träger befestigt. Papier, Gewebe, Folie oder Vulkanfiber bilden zusammen mit Korn, Streuung und Bindung das Werkzeug.

Schleifkörper auf einem Schaft. Einspannbedingungen und zulässige Drehzahl sind wesentliche Auswahlkriterien.

Räumliches Fasermaterial mit eingelagertem Schleifkorn. Dichte, Korn und Bindung beeinflussen die Wirkung; Feinheitsangaben sind nicht allgemein in P-Körnungen umrechenbar.

Werkzeug zum Schneiden eines Außengewindes. Gewindeart, Steigung, Drehrichtung und Führung müssen zur Aufgabe passen.

Für bestimmte Zerspanungsaufgaben vorgesehenes Schmiermittel. Werkstoffverträglichkeit und Anwendung ergeben sich aus dem Produktdatenblatt.

Werkstoff der Schneide, beispielsweise HSS oder Hartmetall. Vom bearbeiteten Werkstückmaterial und von einer Beschichtung zu unterscheiden.

Geschwindigkeit der wirksamen Werkzeugoberfläche relativ zum Werkstück. Bei rotierenden Werkzeugen bestimmen Drehzahl und Durchmesser die Umfangsgeschwindigkeit.

Für ein Werkzeug vorgesehene bearbeitbare Tiefe beziehungsweise Materialstärke. Die genaue Bedeutung ergibt sich aus Werkzeugart und Herstellerzeichnung.

Bearbeitung mit vorrangigem Ziel des Materialabtrags. Werkzeug und Auflagewinkel müssen dafür freigegeben sein; eine reine Trennscheibe ist kein Schruppwerkzeug.

Eigenständiges Aufnahmesystem für dazu passende Maschinen und Werkzeuge. Die Schaftgeometrie unterscheidet sich von SDS-plus.

Werkzeugaufnahmesystem für passende Bohrhämmer. Es ist weder identisch mit SDS-max noch eine allgemeine Materialfreigabe.

Axiale Tiefe einer Senkung. Bei einem idealen Kegel hängt sie von Winkeln und Durchmesserdifferenz ab.

Winkel der erzeugten Senkung, etwa 60°, 90° oder 120°. Unterschiedliche Winkel sind bei vorgegebenen Schraubensitzen nicht austauschbar.

Hartes, vergleichsweise sprödes Schleifkorn. Je nach Produktaufbau kommt es unter anderem bei mineralischen Werkstoffen, Lacken und bestimmten NE-Metallen zum Einsatz.

Aus tieferen Schichten einer gespaltenen Haut gewonnenes Leder, häufig mit rauer Oberfläche. Daraus folgt keine allgemeine Hitze- oder Schnittschutzfreigabe.

Abtransport des abgetrennten Materials aus dem Arbeitsbereich. Spannuten, Prozessführung und geeignete Kühlung beeinflussen sie.

Spannmittel für einen vorgesehenen Schaftdurchmesser beziehungsweise Spannbereich. Millimeter- und Zollschäfte dürfen nicht nur nach Ähnlichkeit zugeordnet werden.

Freier Raum zur Aufnahme und Abfuhr abgetragenen Materials. Wird er durch Staub oder Materialanhaftungen blockiert, ändern sich Schleifwirkung und Wärmeentwicklung.

Winkel des Wendelverlaufs am Werkzeug. Er beeinflusst gemeinsam mit der Nutform den Schnitt und den Spantransport.

Axiale Länge des zugespitzten Werkzeugbereichs. Bei Sacklöchern ist sie von der Tiefe mit vollem Bohrungsdurchmesser zu unterscheiden.

Winkel an der Bohrerspitze. Er beeinflusst die Schneidengeometrie, ist aber nur eines von mehreren Merkmalen der Werkstoffzuordnung.

Nutzungsdauer eines Schleifwerkzeugs bis zu einem festgelegten Wechselkriterium. Dieses kann beispielsweise nachlassender Abtrag oder ein unzulässiges Schliffbild sein.

Einstufung der Filter- und Abscheideeigenschaften bestimmter Entstauber. Sie beschreibt nicht allein die Eignung für brennbare Stäube, Funken oder jede Gefahrstoffanwendung.

Zusätzliche Ausrüstung, die Materialanhaftungen bei geeigneten Anwendungen verringern kann. Verträglichkeit mit Werkstoff und nachfolgender Beschichtung muss gegeben sein.

Grad der Kornbelegung auf einer Unterlage. Offene, halboffene und dichte Streuung unterscheiden die Belegung, nicht die Korngröße.

Werkzeug mit mehreren aufeinanderfolgenden Durchmessern. Es erzeugt die vorgesehenen Stufengrößen innerhalb seiner zulässigen Materialstärke.

Axiale Höhe einer Durchmesserstufe am Stufenbohrer. Sie beeinflusst, welche Materialdicke mit gleichbleibendem Lochmaß bearbeitet werden kann.

Tragendes Bauteil unter einem Schleifmittel. Aufnahme, Größe, Steifigkeit und zulässige Drehzahl müssen zum Werkzeug und zur Maschine passen.

Schnittprüfung nach ISO 13997 mit einer geraden Klinge. Ihre Buchstabenstufen lassen sich nicht pauschal aus dem Coupe-Schnittwert umrechnen.

Bezeichnungen für Beschichtungen auf Basis von Titan, Aluminium und Stickstoff. Die konkrete Ausführung und Werkstofffreigabe sind entscheidend.

Titannitrid; eine mögliche Hartstoffbeschichtung für Werkzeuge. Kein Kürzel für Kobaltlegierung.

Bürstenbauform für dafür geeignete Flächenbearbeitung. Aufnahme, Durchmesser und erlaubte Drehzahl müssen zur Maschine passen.

Für Trennschnitte ausgelegtes Schleifwerkzeug. Eine reine Trennscheibe darf nicht zum seitlichen Schruppen eingesetzt werden; Schutzhaube und Spannung müssen zur Anwendung passen.

Sternförmiges Schraubenprofil. Ausführungen mit Sicherungsstift benötigen einen dafür geeigneten Bit.

Träger des Schleifkorns bei beschichteten Schleifmitteln. Ihre Festigkeit und Nachgiebigkeit beeinflussen Werkzeugführung, Formhaltung und Belastbarkeit.

Zusammengefasste Produktmenge. Verkaufseinheit, Preisbasis und Bestellschritt müssen dazu passend gelesen werden.

Vollhartmetall. Von Werkzeugen mit aufgesetzten Hartmetallschneiden zu unterscheiden.

Beschichtung auch über den Handrücken. Der Begriff allein belegt weder eine konkrete Chemikalienbeständigkeit noch Eignung zum Eintauchen.

Bewegung des Werkstücks oder Werkzeugs durch die Bearbeitungszone. In Verbindung mit Kontaktfläche und Schnittgeschwindigkeit beeinflusst er Verweildauer und Abtrag.

Weg, den ein Werkzeug während einer Umdrehung in Vorschubrichtung zurücklegt. Der geeignete Wert wird werkzeug- und werkstoffbezogen gewählt.

Vorschubweg pro Zeit. Beim Bohren gilt vf = fn × n, wenn fn in mm/U und n in U/min angegeben sind.

Faserbasierter, dichter Werkstoff für die Unterlage von Fiberscheiben. Er ist kein Glasfasergewebe; Feuchtigkeit kann seine Form und damit den Scheibenzustand beeinflussen.

Hilfsstoff bei der Herstellung bestimmter Elastomere. Latexfrei und beschleunigerfrei sind unterschiedliche Produkteigenschaften.

Wassermischbar bezeichnet ein zum Ansetzen geeignetes Konzentrat; wassergemischt die daraus hergestellte Gebrauchsmischung.

Schaft- und Aufnahmesystem für bestimmte Werkzeuge, etwa Kernbohrer. Schaftmaß und Ausführung müssen mit der Maschine übereinstimmen.

Verbindung zwischen Maschine und Werkzeug, etwa Bohrung, Gewinde oder Wechselsystem. Ähnlicher Durchmesser bedeutet nicht automatisch mechanische Kompatibilität.

Abstand aufeinanderfolgender Sägezähne. Sie wird passend zu Werkstoff, Materialstärke und gewünschtem Schnitt gewählt.

Werkzeug beziehungsweise Systemteil zum gezielten Zentrieren. Bei Lochsägensystemen kann er das Ansetzen führen; die Aufnahme muss dazu passen.

Zähes Schleifkorn auf Basis von Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid. Geeignete Ausführungen werden vor allem für belastende Abtragsarbeiten verwendet.

Drahtbürste mit gebündelten beziehungsweise gezopften Drähten. Besatzmaterial, Drahtdicke und Bürstenform bleiben eigene Merkmale.

Kennwert aus dem Zugversuch, häufig in N/mm² angegeben. Nicht mit einer Härteangabe in HB oder HRC gleichzusetzen.

Ansammeln von Werkstoff oder Schleifstaub zwischen den Körnern. Es kann Schneidfähigkeit vermindern und Riefen oder Wärme fördern; Kornverschleiß ist davon zu unterscheiden.

Bearbeitungsstufe zwischen zwei Prozessschritten, etwa zwischen Beschichtungen. Er soll den geforderten Folgezustand herstellen und unnötigen Materialverlust vermeiden.